Theknoloji ea ho qhibiliha
Hajoale, ho qhibilihisoa ha lihlahisoa tsa koporo ka kakaretso ho nka sebopi sa ho qhibilihisa induction, hape ho amohela smelting ea sebōpi sa reverberatory le sebopi sa shaft.
Ho qhibiliha ha sebōpi sa induction ho loketse mefuta eohle ea li-alloys tsa koporo le tsa koporo, 'me e na le litšobotsi tsa ho qhibilihisa ho hloekileng le ho netefatsa boleng ba ho qhibiliha. Ho latela sebopeho sa sebōpi, libono tsa induction li arotsoe ka libono tsa mantlha tsa induction le libono tse se nang coreless. Sebōpi sa cored induction se na le litšobotsi tsa ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso le matla a phahameng a mocheso, 'me se loketse ho qhibiliha ho tsoelang pele ha mefuta e le' ngoe ea li-alloys tsa koporo le tsa koporo, tse kang koporo e khubelu le koporo. Sebōpi sa coreless induction se na le litšobotsi tsa lebelo la ho futhumatsa ka potlako le ho fetola habonolo mefuta ea alloy. E loketse ho qhibilihisa li-alloys tsa koporo le tsa koporo tse nang le ntlha e phahameng ea ho qhibiliha le mefuta e sa tšoaneng, e kang bronze le cupronickel.
Vacuum induction sebōpi ke sebōpi sa induction se nang le tsamaiso ea vacuum, e loketseng ho qhibilihisa li-alloys tsa koporo le tsa koporo tse bonolo ho hema le ho oxidize, tse kang koporo e se nang oksijene, boronse ea beryllium, bronze ea zirconium, boronse ea magnesium, joalo-joalo bakeng sa vacuum ea motlakase.
Reverberatory smelting ea sebōpi se ka hloekisa le ho tlosa litšila ho tsoa ho qhibiliha, 'me e sebelisoa haholo-holo ho qhibilihisa koporo e setseng. Sebōpi sa shaft ke mofuta oa sebōpi se ntseng se qhibiliha se tsoelang pele ka potlako, se nang le melemo ea ts'ebetso e phahameng ea mocheso, sekhahla se phahameng sa ho qhibiliha, le ho tima sebōpi habonolo. E ka laoloa; ha ho na mokhoa oa ho hloekisa, kahoo boholo ba lisebelisoa tse tala li hlokahala hore e be koporo ea cathode. Lisebelisoa tsa shaft hangata li sebelisoa ka mechini e tsoelang pele ea ho lahla bakeng sa ho lahla ho tsoelang pele, hape e ka sebelisoa le ho ts'oara libopi bakeng sa ho lahla ho sa khaotseng.
Mokhoa oa nts'etsopele ea mahlale a tlhahiso ea ho qhibilihisa koporo o bonahala haholo ho fokotsa tahlehelo e tukang ea thepa e tala, ho fokotsa oxidation le inhalation ea ho qhibiliha, ho ntlafatsa boleng ba ho qhibiliha, le ho sebelisa ts'ebetso e phahameng (sekhahla sa ho qhibiliha ha sebōpi sa induction se seholo. ho feta 10 t / h), boholo (bokhoni ba sebōpi sa induction bo ka ba kholo ho feta 35 t / set), bophelo bo bolelele (bophelo ba lesela ke lilemo tse 1 ho isa ho tse 2) le ho boloka matla (tšebeliso ea matla a ho kenya letsoho. sebōpi se ka tlase ho 360 kW h / t), sebōpi se ts'oaretsoeng se na le sesebelisoa sa degassing (CO gas degassing), le sebōpi sa induction Sensor e nka sebopeho sa spray, lisebelisoa tsa ho laola motlakase li nka bidirectional thyristor hammoho le phepelo ea motlakase ea ho fetola maqhubu, preheating ea sebōpi, boemo ba sebōpi le ts'ebetso ea ts'ebetso ea mocheso oa refractory le tsamaiso ea alamo, sebōpi sa ho tšoara se na le sesebelisoa sa ho bekha, 'me taolo ea mocheso e nepahetse haholoanyane.
Thepa ea Tlhahiso - Slitting Line
Tlhahiso ea mohala oa koporo oa ho petsola ke mokhoa o tsoelang pele oa tlhahiso ea ho petsola le ho petsoha o atolosang khoele e pharaletseng ka har'a sesebelisoa se sa phutholohang, se seha khoele ka bophara bo hlokahalang ka mochine oa ho senya, ebe o e khutlisetsa morao ka li-winder tse 'maloa.(Storage Rack) Sebelisa crane ho boloka lirolo holim'a raka ea polokelo
↓
(Loading car) Sebelisa trolley ea ho fepa ho kenya rolo ea lintho ka bowena holim'a moqomo o sa koalloang le ho o tiisa.
↓
(Uncoiler le anti-loosening pressure roller) Hlakola khoele ka thuso ea tataiso ea ho bula le rolara ea khatello.
↓
(NO · 1 looper le swing Bridge) polokelo le buffer
↓
(Edge guide and pinch roller device) Lirolara tse otlolohileng li tataisa lakane hore e kene ka har'a lirolara ho thibela ho kheloha, bophara ba rolara e otlolohileng le boemo ba eona lia fetoha.
↓
(Slitting machine) kenya mochine oa ho slitting bakeng sa boemo le ho senya
↓
(Setulo sa rotary se fetohang kapele) Phapanyetsano ea sehlopha sa lisebelisoa
↓
(Sesebelisoa sa ho tsoelipana ka maqeba) Khaola sekhechana
↓(Tafole ea tataiso ea Outlet end le coil tail stopper) Tsebisa NO.2 looper
↓
(swing bridge le NO.2 looper) polokelo ea lintho tse bonahalang le ho felisa phapang ea botenya
↓
(Tension plate le sesebediswa sa ho arola shaft sa katoloso ya moya) fana ka matla a tsitsipano, karohano ya poleiti le lebanta
↓
(Slitting shear, sesebediswa sa ho metha bolelele ba seterata le tafole ya tataiso) tekanyo ya bolelele, karohano ya bolelele bo sa fetoheng ba khoele, tataiso
↓
(winder, sesebediswa sa karohano, sesebediswa sa ho sututsa poleiti) searopi searopi, sebono
↓
(teraka e laollang, ho paka) ho laolla tepe ea koporo le ho paka
Hot Rolling Technology
Ho roala ho chesang ho sebelisoa haholo-holo bakeng sa ho roala li-billet tsa li-ingots bakeng sa tlhahiso ea lakane, ho hlobolisa le ea foil.
Litlhaloso tsa Ingot bakeng sa ho roala ha billet li lokela ho nahana ka lintlha tse kang mefuta ea lihlahisoa, tekanyo ea tlhahiso, mokhoa oa ho lahla, joalo-joalo, 'me li amana le maemo a thepa ea ho roala (joalo ka ho bula moqolo, bophara ba moqolo, khatello e lumelletsoeng, matla a motlakase le bolelele ba tafole ea rolara) , joalo-joalo. Ka kakaretso, karo-karolelano pakeng tsa botenya ba ingot le bophara ba moqolo ke 1: (3.5 ~ 7): bophara hangata bo lekana kapa ka makhetlo a 'maloa bophara ba sehlahisoa se felileng,' me bophara le palo ea ho fokotsa e lokela ho ba hantle. nahanela. Ka kakaretso, bophara ba letlapa bo lokela ho ba 80% ea bolelele ba 'mele oa moqolo. Bolelele ba ingot bo lokela ho nkoa ka mokhoa o utloahalang ho ea ka maemo a tlhahiso. Ka kakaretso, tlas'a maikutlo a hore mocheso oa ho qetela oa ho roala o chesang o ka laoloa, ha ingot e telele, e phahamisa katleho ea tlhahiso le lihlahisoa.
Litlhaloso tsa li-ingot tsa limela tse nyenyane le tse mahareng tse sebetsanang le koporo ka kakaretso ke (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, 'me boima ba ingot ke 1.5 ~ 3 t; lintlha tsa ingot tsa limela tse kholo tsa koporo Ka kakaretso, ke (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm,' me boima ba ingot ke 4.5～20 t.
Nakong ea mocheso o chesang, mocheso oa holim'a moqolo o phahama haholo ka nako eo moqolo o kopanang le mocheso o phahameng oa mocheso. Pheta-pheta katoloso ea mogote le ho honyela ha serame ho baka mapetsong le mapetsong holim'a moqolo. Ka hona, ho pholisa le ho tlotsa ho tlameha ho etsoa nakong ea ho chesa. Hangata, metsi kapa emulsion e tlase ea mahloriso e sebelisoa e le mokhoa oa ho futhumatsa le ho tlotsa. Kakaretso ea sekhahla sa ho sebetsa ha mocheso o chesang hangata ke 90% ho isa ho 95%. Botenya ba mohala o kolobisitsoeng o chesang hangata ke 9 ho isa ho 16 mm. Ho sila ka holim'a sefahleho ka mor'a ho chesa ho ka tlosa likarolo tsa oxide ea holim'a metsi, ho kenella ka sekhahla le liphoso tse ling tse hlahisoang nakong ea ho lahla, ho futhumatsa le ho chesa. Ho ea ka boima ba bofokoli ba holim'a sekhahla se chesang se chesang le litlhoko tsa ts'ebetso, palo ea ho sila ka lehlakoreng le leng ke 0.25 ho 0.5 mm.
Liloala tse bilikang tse chesang hangata ke tse bilikang holimo tse peli kapa tse nne. Ka ho atolosoa ha ingot le ho tsoela pele ho lelefatsa bolelele ba sekhahla, boemo ba taolo le ts'ebetso ea leloala le chesang le na le mokhoa oa ntlafatso le ntlafatso e tsoelang pele, joalo ka ts'ebeliso ea taolo ea botenya ba othomathiki, meqolo e kobehang ea haeteroliki, ka pele le ka morao. meqolo e otlolohileng, meqolo e pholileng feela ntle le ho pholile sesebelisoa sa Rolling, taolo ea moqhaka oa TP (Taper Pis-ton Roll), ho tima marang-rang (ho tima) ka mor'a ho roala, ho kopanya marang-rang le mahlale a mang ho ntlafatsa ho ts'oana ha sebopeho le thepa le ho fumana betere. poleiti.
Theknoloji ea ho lahla
Ho lahla ha lialloi tsa koporo le tsa koporo ka kakaretso ho arotsoe ka: ho akhela ho sa feleng, ho akhela ho sa feleng, ho lahlela ho sa feleng, ho lahlela holimo ho tsoelang pele le mekhoa e meng ea theknoloji ea ho akhela.
A. Vertical Semi-continuous Casting
Vertical semi-continuous casting e na le litšobotsi tsa lisebelisoa tse bonolo le tlhahiso e feto-fetohang, 'me e loketse ho lahlela li-ingots tse fapaneng tse pota-potileng le tse bataletseng tsa li-alloys tsa koporo le tsa koporo. Mokhoa oa phetisetso oa mochini o otlolohileng oa semi-continuous casting o arotsoe ka hydraulic, lead screw le thapo ea terata. Hobane phetisetso ea hydraulic e batla e tsitsitse, e 'nile ea sebelisoa haholoanyane. Crystallizer e ka sisinyeha ka li-amplitudes le maqhubu a fapaneng kamoo ho hlokahalang. Hona joale, mokhoa oa ho lahla o sa khaotseng o sebelisoa haholo ho hlahisa li-ingots tsa koporo le tsa koporo.
B. Mothetlo o Feletseng o Tsoelang Pele
Ho lahlela ka ho feletseng ka ho feletseng ho na le litšobotsi tsa tlhahiso e kholo le chai e ngata (hoo e ka bang 98%), e loketseng bakeng sa tlhahiso e kholo le e tsoelang pele ea li-ingots tse nang le mefuta e sa tšoaneng le litlhaloso, 'me e fetoha e' ngoe ea mekhoa e ka sehloohong ea khetho ea ho qhibiliha le ho lahla. ts'ebetso ho mela ea sejoale-joale e meholo ea koporo ea tlhahiso. Thepa e felletseng e tswelang pele ho lahla hlobo e amohela taolo e iketsang ya boemo ba mokelikeli ba laser bo sa amaneng. Mochini oa ho lahla ka kakaretso o amohela hydraulic clamping, phetisetso ea mochini, sawing e omisitsoeng ea oli e pholileng ka oli inthaneteng le pokello ea chip, ho tšoaea ka boiketsetso, le ho sekamisa ingot. Sebopeho se rarahane mme tekanyo ea automation e phahame.
C. Horizontal Continuous Casting
Ho lahla ho tsoelang pele ho ka hlahisa li-billet le li-billet tsa terata.
Strip horizontal continuing casting e ka hlahisa likhoele tsa koporo le koporo tse nang le botenya ba 14-20mm. Li-strips ka har'a mefuta ena ea botenya li ka ba tse batang ka ho toba ntle le ho bilika ho chesang, kahoo hangata li sebelisoa ho hlahisa li-alloys tseo ho leng thata ho li chesa (joaloka tin. Phosphor bronze, lead brass, joalo-joalo), e ka boela ea hlahisa koporo, cupronickel le khoele e kopantsoeng ea koporo e tlase. Ho ipapisitse le bophara ba mohala oa ho lahla, ho lahla ho sa feleng ho ka etsa likhoele tse 1 ho isa ho tse 4 ka nako e le 'ngoe. Mechini e tloaelehileng ea ho lahla e sa khaotseng e sebelisoang e ka lahlela likhoele tse peli ka nako e le 'ngoe, e' ngoe le e 'ngoe e na le bophara bo ka tlase ho 450 mm, kapa ea lahla lesela le le leng ka bophara ba 650-900 mm. Thepa e tšekaletseng e tsoelang pele ea ho akhela ka kakaretso e amohela mokhoa oa ho hula-emisa-reverse, 'me ho na le melapo ea nako le nako holim'a kristale, eo hangata e lokelang ho felisoa ka ho siloa. Ho na le mehlala ea malapeng ea likhoele tse phahameng tsa koporo tse ka hlahisoang ka ho taka le ho lahla li-billet ntle le ho sila.
Ho lahla ho tsoelang pele ha li-tube, molamu le terata li ka lahlela li-ingots tse 1 ho isa ho tse 20 ka nako e le 'ngoe ho latela li-alloys le litlhaloso tse fapaneng. Ka kakaretso, bophara ba bar kapa terata e se nang letho ke 6 ho 400 mm, 'me bophara ba ka ntle ba tube e se nang letho ke 25 ho 300 mm. Botenya ba lerako ke 5-50 mm, 'me bolelele ba lehlakoreng la ingot ke 20-300 mm. Melemo ea mokhoa oa ho lahla o sa khaotseng ke hore ts'ebetso e khutšoanyane, litšenyehelo tsa tlhahiso li tlaase, 'me katleho ea tlhahiso e phahame. Ka nako e ts'oanang, hape ke mokhoa o hlokahalang oa tlhahiso bakeng sa lisebelisoa tse ling tsa alloy tse nang le ts'ebetso e mpe e chesang. Morao tjena, ke mokhoa o ka sehloohong oa ho etsa li-billet tsa lihlahisoa tsa koporo tse atisang ho sebelisoa tse kang tin-phosphor bronze strips, zinc-nickel alloy strips, le phosphorus-deoxidized copper air-conditioning pipes. mekhoa ea tlhahiso.
Mefokolo ea mokhoa o tsoelang pele oa tlhahiso ea ho lahla ke: mefuta e loketseng ea alloy e batla e le bonolo, tšebeliso ea thepa ea graphite e ka hare ho hlobo ea letsoho e batla e le khōlō, 'me ho tšoana ha sebopeho sa kristale sa karolo ea sefapano sa ingot ha se joalo. bonolo ho laola. Karolo e ka tlaase ea ingot e tsoela pele ho pholile ka lebaka la phello ea matla a khoheli, e haufi le lerako le ka hare la hlobo, 'me lithollo li ntle; karolo e ka holimo e bakoa ke ho thehoa ha likheo tsa moea le mocheso o phahameng oa ho qhibiliha, e leng se etsang hore ho be le sekhahla sa ho tiisa ha ingot, e fokotsang lebelo la ho pholile 'me e etsa hore ingot solidification hysteresis. Sebopeho sa kristale se batla se le mahoashe, se totobetseng ka ho khetheha bakeng sa li-ingots tse kholo. Ka lebaka la mefokolo e ka holimo, mokhoa oa ho lahla o otlolohileng ka billet o ntse o tsoela pele. Khampani ea Jeremane e sebelisitse caster e sa khaotseng ea ho khumama ho etsa liteko (16-18) mm × 680 mm lithapo tsa boronse tse kang DHP le CuSn6 ka lebelo la 600 mm / min.
D. Ho Lahlela Ho Tsoelang holimo
Ho lahlela holimo ho tsoelang pele ke theknoloji ea ho lahla e tsoetseng pele ka potlako lilemong tse 20 ho isa ho tse 30 tse fetileng, 'me e sebelisoa haholo ho hlahisa li-billet tsa terata bakeng sa melamu e khanyang ea koporo. E sebelisa molao-motheo oa "vacuum suction casting" mme e sebelisa theknoloji ea "stop-pull" ho fana ka lisebelisoa tse ngata tse tsoelang pele. E na le litšobotsi tsa lisebelisoa tse bonolo, lichelete tse nyenyane, tahlehelo e fokolang ea tšepe, le mekhoa e tlaase ea tšilafalo ea tikoloho. Ho lahlela holimo ho tsoelang pele hangata ho loketse bakeng sa tlhahiso ea li-billet tsa terata tsa koporo tse khubelu tsa koporo le oksijene. Katleho e ncha e ntlafalitsoeng lilemong tsa morao tjena ke ho tuma le ho sebelisoa ha eona ka likheo tsa li-tube tse bophara bo boholo, brass le cupronickel. Hona joale, mochine o tsoelang pele oa ho lahla o nang le tlhahiso ea selemo ea 5,000 t le bophara ba ho feta Φ100 mm e entsoe; binary tloaelehileng koporo le zinki-white koporo ternary alloy wire billets li 'nile tsa hlahisoa,' me lihlahisoa tsa terata li ka fihla ho feta 90%.
E. Mekhoa e Meng ea ho Lahlela
Theknoloji e tsoelang pele ea ho lahla billet e ntse e tsoela pele. E hlōla mefokolo e kang matšoao a slub a entsoeng ka holim'a bokantle ba billet ka lebaka la ts'ebetso ea ho emisa-ho hula ho ea holimo ho tsoelang pele, 'me boleng ba bokaholimo bo botle haholo. 'Me ka lebaka la litšobotsi tsa eona tse batlang li le matla, sebopeho sa ka hare se tšoana le ho hloeka, kahoo ts'ebetso ea sehlahisoa le eona e betere. Theknoloji ea tlhahiso ea mofuta oa lebanta e tsoelang pele ho lahlela terata ea koporo ea koporo e sebelisitsoe haholo meleng e meholo ea tlhahiso ka holimo ho lithane tse 3. Sebaka sa marang-rang sa slab hangata se feta 2000 mm2, 'me se lateloa ke leloala le ntseng le tsoela pele le nang le ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso.
Electromagnetic casting e 'nile ea lekoa naheng ea heso ho tloha lilemong tsa bo-1970, empa tlhahiso ea indasteri ha e e-s'o fihleloe. Lilemong tsa morao tjena, theknoloji ea ho lahla ka motlakase e hatetse pele haholo. Hajoale, li-ingots tsa koporo tse se nang oksijene tsa Φ200 mm li entsoe ka katleho ka bokaholimo bo boreleli. Ka nako e ts'oanang, phello e susumetsang ea tšimo ea motlakase ka ho qhibiliha e ka khothalletsa ho tsoa le ho tlosoa ha slag, 'me koporo e se nang oksijene e nang le oksijene e ka tlaase ho 0.001% e ka fumanoa.
Tataiso ea theknoloji e ncha ea koporo ea alloy ke ho ntlafatsa sebopeho sa hlobo ka ho tiea ka tsela e tobileng, ho tiisa ka potlako, ho etsa semi-solid, ho tsosoa ha motlakase, phekolo ea metamorphic, ho laola boemo ba metsi le mekhoa e meng ea tekheniki ho latela khopolo ea ho tiisa. , densification, tlhoekiso, le ho hlokomela ts'ebetso e tsoelang pele le ho theha haufi-ufi.
Ha nako e ntse e ea, ho lahla ha li-alloys tsa koporo le tsa koporo e tla ba ho phelisana ha thekenoloji e sa khaotseng ea theknoloji le theknoloji e tsoelang pele ea ho lahla, 'me karolo ea ts'ebeliso ea theknoloji e tsoelang pele ea ho lahla e tla tsoela pele ho eketseha.
Cold Rolling Technology
Ho ea ka mokhoa oa ho thetheha le mokhoa oa ho thetheha, ho thetheha ho batang ho arotsoe ka lipalesa tse thunyang, tse bohareng le tse phethoang. Mokhoa oa ho roala lesela le batang ka botenya ba 14 ho isa ho 16 mm le billet e chesang e nang le botenya ba hoo e ka bang 5 ho isa ho 16 mm ho isa ho 2 ho isa ho 6 mm e bitsoa ho thunya, mme ts'ebetso ea ho tsoela pele ho fokotsa botenya. sekoahelo se bitswang ho bidika ha mahareng. , mokoloto oa ho qetela o batang ho fihlela litlhoko tsa sehlahisoa se felileng o bitsoa finish rolling.
Ts'ebetso e batang ea ho roala e hloka ho laola sistimi ea phokotso (sekhahla sa ts'ebetso eohle, sekhahla sa ts'ebetso le sekhahla sa ts'ebetso ea sehlahisoa se felileng) ho latela li-alloys tse fapaneng, litlhaloso tsa rolling le litlhoko tsa ts'ebetso ea sehlahisoa se felileng, khetha ka nepo le ho lokisa sebopeho sa moqolo, 'me u khethe lubrication ka nepo. mokhoa le setlolo. Tekanyo ea tsitsipano le tokiso.
Hangata liloala tse kolobisang tse batang li sebelisa liloala tse bilikang tse bophahamo ba bane kapa tse ngata-ngata. Lisebelisoa tsa sejoale-joale tse batang ka kakaretso li sebelisa letoto la mahlale a joalo ka hydraulic positive le negative roll rolling, control othomathiki ea botenya, khatello le tsitsipano, axial movement of rolls, segmental cooling of rolls, control ea othomathike ea sebopeho sa poleiti, le ho ikamahanya ha likotoana ka boiketsetso. , e le hore ho nepahala ha strip ho ka ntlafatsoa. Ho fihlela ho 0.25±0.005 mm le ka hare ho 5I ea sebopeho sa poleiti.
Mokhoa oa nts'etsopele ea thekenoloji e batang ea ho roala e bonahala ka nts'etsopele le ts'ebeliso ea litsilo tse phahameng tse nepahetseng haholo, lebelo le holimo, botenya bo nepahetseng haholoanyane le taolo ea sebopeho, le mahlale a thusang joalo ka ho pholisa, ho tlotsa, ho kolobisa, ho kopanya le ho roala ka potlako. phetoho. ntlafatso, joalo-joalo.
Lisebelisoa tsa Tlhahiso-Bell Furnase
Libōpi tsa Bell jar le libopi tsa ho phahamisa li sebelisoa hangata tlhahisong ea indasteri le litekong tsa lifofane. Ka kakaretso, matla a maholo le tšebeliso ea matla e kholo. Bakeng sa likhoebo tsa indasteri, thepa ea sebōpi ea Luoyang Sigma e phahamisang sebōpi ke fiber ea ceramic, e nang le phello e ntle ea ho boloka matla, tšebeliso e tlaase ea matla le tšebeliso e tlaase ea matla. Boloka motlakase le nako, e leng molemo ho eketsa tlhahiso.
Lilemong tse mashome a mabeli a metso e mehlano tse fetileng, BRANDS ea Jeremane le Philips, k'hamphani e etelletseng pele indastering ea tlhahiso ea ferrite, ka kopanelo e ile ea theha mochini o mocha oa sintering. Tsoelo-pele ea thepa ena e fana ka litlhoko tse khethehileng tsa indasteri ea ferrite. Nakong ea ts'ebetso ena, BRANDS Bell Furnace e lula e ntlafatsoa.
O ela hloko litlhoko tsa lik'hamphani tse tummeng lefatšeng tse kang Philips, Siemens, TDK, FDK, joalo-joalo, tseo le tsona li ruang molemo haholo ho thepa ea boleng bo phahameng ba BRANDS.
Ka lebaka la botsitso bo phahameng ba lihlahisoa tse hlahisoang ke libono tsa tšepe, litlolo tsa tšepe li fetohile lik'hamphani tse ka sehloohong tsa indasteri ea tlhahiso ea ferrite ea setsebi. Lilemong tse mashome a mabeli a metso e mehlano tse fetileng, sebōpi sa pele se entsoeng ke BRANDS se ntse se hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo phahameng bakeng sa Philips.
Tšobotsi e ka sehloohong ea sebōpi sa sintering se fanoang ke sebōpi sa tšepe ke bokhoni ba eona bo phahameng. Tsamaiso ea eona e bohlale ea ho laola le lisebelisoa tse ling li etsa karolo e feletseng ea ts'ebetso, e ka finyellang ka botlalo litlhoko tsa morao-rao tsa indasteri ea ferrite.
Bareki ba Bell jar sebōpi ba ka hlophisa le ho boloka boemo bofe kapa bofe ba mocheso / sepakapaka se hlokahalang ho hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo holimo. Ho feta moo, bareki ba ka boela ba hlahisa lihlahisoa tse ling ka nako ho latela litlhoko tsa sebele, kahoo ba khutsufatsa linako tsa ho etella pele le ho fokotsa litšenyehelo. Thepa ea sintering e tlameha ho ba le phetoho e ntle ho hlahisa lihlahisoa tse fapaneng tse fapaneng ho tsoela pele ho ikamahanya le litlhoko tsa 'maraka. Sena se bolela hore lihlahisoa tse tsamaellanang li tlameha ho hlahisoa ho latela litlhoko tsa moreki ka mong.
Moetsi o motle oa ferrite a ka hlahisa limakete tse fapaneng tse fetang 1000 ho fihlela litlhoko tse khethehileng tsa bareki. Tsena li hloka bokhoni ba ho pheta mokhoa oa sintering ka ho nepahala ho phahameng. Sistimi ea sebōpi sa Bell jar e fetohile libopi tse tloaelehileng bakeng sa bahlahisi bohle ba ferrite.
Ka indasteri ea ferrite, libopi tsena li sebelisoa haholo-holo bakeng sa tšebeliso e tlaase ea matla le boleng bo phahameng ba μ ferrite, haholo-holo indastering ea puisano. Ho ke ke ha khoneha ho hlahisa li-cores tsa boleng bo phahameng ntle le sebōpi sa tšepe.
Sebōpi sa tšepe se hloka basebetsi ba seng bakae feela nakong ea ho sintering, ho laolla le ho laolla ho ka phethoa motšehare, 'me ho sila ho ka phethoa bosiu, ho nolofalletsa ho kuta tlhōrō ea motlakase, e leng ntho e sebetsang haholo maemong a kajeno a khaello ea motlakase. Lisebelisoa tsa Bell jar li hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo holimo, 'me matsete ohle a eketsehileng a khutlisetsoa kapele ka lebaka la lihlahisoa tsa boleng bo holimo. Taolo ea mocheso le sepakapaka, moralo oa sebōpi le taolo ea phallo ea moea ka har'a sebōpi kaofela li kopantsoe ka mokhoa o phethahetseng ho netefatsa hore sehlahisoa se futhumala le ho pholile. Taolo ea sepakapaka sa sebōpi nakong ea ho pholile e amana ka ho toba le mocheso oa sebōpi 'me e ka tiisa hore ho na le oksijene ea 0.005% kapa e tlaase. 'Me tsena ke lintho tseo bahlolisani ba rona ba ke keng ba li etsa.
Ka lebaka la sistimi e felletseng ea alphanumeric programming, lits'ebetso tse telele tsa sintering li ka phetoa habonolo, ka hona ho netefatsa boleng ba sehlahisoa. Ha u rekisa sehlahisoa, hape ke pontšo ea boleng ba sehlahisoa.
Theknoloji ea Phekolo ea Mocheso
Li-ingots tse 'maloa tsa alloy (li-strips) tse nang le karohano e matla ea dendrite kapa khatello ea maikutlo, joalo ka borone ba tin-phosphor, li hloka ho kenngoa ka mokhoa o khethehileng oa homogenization, oo hangata o etsoang ka seboping sa nkho ea tšepe. The homogenization annealing thempereichara ka kakaretso e pakeng tsa 600 le 750°C.
Hona joale, boholo ba li-annealing tse ka hare (recrystallization annealing) le ho qeta ho kenngoa (annealing ho laola boemo le ts'ebetso ea sehlahisoa) ea marang-rang a koporo a kopantsoe ke tšireletso ea khase. Mefuta ea sebōpi e kenyelletsa sebōpi sa bell jar, air cushion furnace, vertical traction furnace, joalo-joalo. Oxidative annealing e ntse e tima.
Mokhoa oa nts'etsopele ea theknoloji ea kalafo ea mocheso o bonahala kalafong ea tharollo e chesang ea marang-rang ea lisebelisoa tsa alloy tse matlafalitsoeng ke pula le thekenoloji e ileng ea latela ea deformation ea kalafo ea mocheso, ho ts'oaroa ho khanyang ho tsoelang pele le tsitsipano sebakeng se sireletsang.
Quenching - Phekolo ea mocheso ea botsofali e sebelisoa haholo bakeng sa ho matlafatsa li-alloys tsa koporo tse phekolehang mocheso. Ka phekolo ea mocheso, sehlahisoa se fetola microstructure ea sona 'me se fumana thepa e khethehileng e hlokahalang. Ka nts'etsopele ea li-alloys tse matla le tse phahameng tsa conductivity, mokhoa oa phekolo ea mocheso oa ho tima-botsofali o tla sebelisoa haholoanyane. Thepa ea kalafo ea botsofali e batla e tšoana le ea li-annealing.
Theknoloji ea Extrusion
Extrusion ke phala e tsoetseng pele le e tsoetseng pele ea koporo le koporo ea alloy, molamu, tlhahiso ea profil le mokhoa oa phepelo ea billet. Ka ho fetola lefu kapa ho sebelisa mokhoa oa perforation extrusion, mefuta e fapaneng ea alloy le libopeho tse fapaneng tsa likarolo tse fapaneng li ka hlahisoa ka kotloloho. Ka extrusion, sebopeho sa li-ingot se fetoloa hore e be sebopeho se sebetsitsoeng, 'me extruded tube billet le bar billet e na le ho nepahala ho phahameng,' me sebopeho se setle ebile se tšoana. Mokhoa oa extrusion ke mokhoa oa tlhahiso o atisang ho sebelisoa ke liphaephe tsa koporo tsa malapeng le tsa linaheng tse ling le baetsi ba molamu.
Copper alloy forging e etsoa haholo ke baetsi ba mechini naheng ea heso, haholo-holo ho kenyelletsa ho forging le ho forging mahala, joalo ka likere tse kholo, likere tsa liboko, liboko, mehele ea li-synchronizer ea koloi, jj.
Mokhoa oa extrusion o ka aroloa ka mefuta e meraro: extrusion ea pele, extrusion reverse le extrusion e khethehileng. Har'a bona, ho na le likopo tse ngata tsa extrusion ea pele, extrusion reverse e sebelisoa ho hlahisa melamu le lithapo tse nyane le tse mahareng, 'me extrusion e khethehileng e sebelisoa tlhahiso e khethehileng.
Ha extruding, ho ea ka thepa ea motsoako, litlhoko tsa tekheniki tsa lihlahisoa tse fetisitsoeng, le bokhoni le sebopeho sa extruder, mofuta, boholo le coefficient ea extrusion ea ingot e lokela ho khethoa ka mokhoa o utloahalang, e le hore tekanyo ea deformation e be teng. eseng ka tlase ho 85%. Mocheso oa mocheso le lebelo la extrusion ke litekanyetso tsa motheo tsa ts'ebetso ea extrusion, 'me mocheso o utloahalang oa mocheso oa extrusion o lokela ho khethoa ho ea ka setšoantšo sa polasetiki le setšoantšo sa mohato oa tšepe. Bakeng sa lisebelisoa tsa koporo le koporo, mocheso oa extrusion hangata o pakeng tsa 570 le 950 °C, 'me mocheso oa extrusion ho tloha koporo o phahame ho feta 1000 ho isa ho 1050 °C. Ha ho bapisoa le mocheso oa moqomo oa extrusion oa mocheso oa 400 ho isa ho 450 °C, phapang ea mocheso lipakeng tsa tsena tse peli e batla e phahame. Haeba lebelo la extrusion le lieha haholo, mocheso oa holim'a ingot o tla theoha ka potlako, e leng se etsang hore ho be le keketseho ea ho se lekane ha phallo ea tšepe, e leng se tla lebisa ho eketseha ha mojaro oa extrusion, esita le ho baka ntho e tenang. . Ka hona, li-alloys tsa koporo le tsa koporo hangata li sebelisa extrusion e phahameng ka lebelo, lebelo la extrusion le ka fihla ho feta 50 mm / s.
Ha li-alloys tsa koporo le koporo li fetisoa, extrusion ea peeling e atisa ho sebelisoa ho tlosa bofokoli ba bokaholimo ba ingot, 'me botenya ba peeling ke 1-2 m. Ho tiisoa ha metsi ka kakaretso ho sebelisoa ha ho tsoa billet ea extrusion, e le hore sehlahisoa se ka pholile ka tanka ea metsi ka mor'a ho tsoa, 'me bokaholimo ba sehlahisoa ha bo na oxidized,' me ts'ebetso e latelang ea serame e ka etsoa ntle le pickling. E atisa ho sebelisa extruder e kholo ea tonnage e nang le sesebelisoa sa ho nkela se lumellanang ho ntša li-tube kapa li-wire coils tse nang le boima bo le bong bo fetang 500 kg, e le ho ntlafatsa ka katleho katleho ea tlhahiso le lihlahisoa tse ngata tsa tatellano e latelang. Hajoale, tlhahiso ea liphaephe tsa koporo le koporo alloy boholo e amohela tshekaletseng haeteroliki ka pele extruders le ikemetseng perforation tsamaiso (habeli-ketso) le phetiso ea oli ka ho toba pompo, le tlhahiso ea mekoallo boholo ba amohela batho bao e seng ikemetseng perforation tsamaiso (e le 'ngoe-ketso) le phetiso e tobileng ea pompo ea oli. E tšekaletseng hydraulic pele kapa reverse extruder. Litlhaloso tsa extruder tse sebelisoang ka tloaelo ke 8-50 MN, 'me hona joale e atisa ho hlahisoa ke li-extruder tse kholo tse ka holimo ho 40 MN ho eketsa boima bo le bong ba ingot, kahoo ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso le lihlahisoa.
Li-extruder tsa sejoale-joale tse otlolohileng tsa hydraulic li na le sebopeho se nang le foreimi e kenyellelitsoeng ea prestressed, moqomo oa extrusion "X" tataiso le ts'ehetso, sistimi e hahelletsoeng ka har'a perforation, nale ea ho pholisa ka hare ea nale, sete ea sliding kapa rotary die le sesebelisoa se fetohang sa Die ka potlako, pompo ea oli e feto-fetohang e matla ka ho toba. koloi, valve e kopantsoeng ea logic, taolo ea PLC le mahlale a mang a tsoetseng pele, thepa e na le ho nepahala ho phahameng, sebopeho sa compact, ts'ebetso e tsitsitseng, ho koala ho sireletsehileng, 'me ho le bonolo ho lemoha taolo ea lenaneo. Theknoloji e tsoelang pele ea extrusion (Conform) e entse tsoelo-pele e itseng lilemong tse leshome tse fetileng, haholo-holo bakeng sa tlhahiso ea litšepe tse nang le sebōpeho se khethehileng tse kang lithapo tsa motlakase tsa motlakase, tse tšepisang haholo. Lilemong tse mashome tsa morao tjena, theknoloji e ncha ea extrusion e tsoetse pele ka potlako, 'me mokhoa oa tsoelo-pele oa theknoloji ea extrusion o entsoe ka tsela e latelang: (1) Thepa ea Extrusion. Matla a extrusion a mochine oa khatiso oa extrusion a tla tsoela pele ka tsela e kholoanyane, 'me mochine oa khatiso oa extrusion o fetang 30MN o tla fetoha' mele o ka sehloohong, 'me ho iketsetsa mochine oa tlhahiso ea khatiso ea extrusion ho tla tsoela pele ho ntlafala. Mechini ea sejoale-joale ea extrusion e amohetse ka botlalo taolo ea mananeo a komporo le taolo ea logic e hlophisitsoeng, e le hore ts'ebetso ea tlhahiso e ntlafatsoe haholo, basebelisi ba fokotsehe haholo, 'me hoa khoneha ho hlokomela ts'ebetso e sa sebetseng ea mela ea tlhahiso ea extrusion.
Sebopeho sa 'mele oa extruder le sona se' nile sa ntlafatsoa ka mokhoa o tsoelang pele le ho phethahala. Lilemong tsa morao tjena, li-extruder tse ling tse rapameng li amohetse foreimi e hahelletsoeng pele ho netefatsa botsitso ba sebopeho ka kakaretso. Extruder ea morao-rao e hlokomela mekhoa ea ho fetela pele le ka morao. The extruder e na le lisebelisoa tse peli tsa extrusion shaft (main extrusion shaft le die shaft). Nakong ea extrusion, cylinder ea extrusion e tsamaea le shaft e kholo. Ka nako ena, sehlahisoa ke Tataiso ea ho tsoa e lumellana le tataiso e tsamaeang ea shaft e kholo le e fapaneng le tsela e amanang le ho tsamaea ea axis ea die. The die base of the extruder e boetse e amohela tlhophiso ea liteishene tse ngata, tse sa thuseng feela phetoho ea lefu, empa hape e ntlafatsa katleho ea tlhahiso. Li-extruder tsa sejoale-joale li sebelisa sesebelisoa sa taolo ea ho kheloha ha laser, se fanang ka lintlha tse sebetsang mabapi le boemo ba mohala oa setsi sa extrusion, se loketseng ho lokisoa ka nako le ka potlako. Mochine oa khatiso oa hydraulic o nang le khatello e phahameng ka ho toba o sebelisa oli kaha mochine o sebetsang o nkile sebaka sa mochine oa hydraulic ka ho feletseng. Lisebelisoa tsa Extrusion le tsona li lula li ntlafatsoa ka nts'etsopele ea theknoloji ea extrusion. Nale ea ka hare ea ho pholile ea metsi e khothalelitsoe haholo, 'me nale e fapaneng ea ho phunya le ho bilika e ntlafatsa haholo phello ea lubrication. Mefuta ea ceramic le hlobo ea tšepe ea alloy e nang le bophelo bo bolelele le boleng bo holimo bo holimo li sebelisoa haholo.
Lisebelisoa tsa Extrusion le tsona li lula li ntlafatsoa ka nts'etsopele ea theknoloji ea extrusion. Nale ea ka hare ea ho pholile ea metsi e khothalelitsoe haholo, 'me nale e fapaneng ea ho phunya le ho bilika e ntlafatsa haholo phello ea lubrication. Ts'ebeliso ea liforomo tsa ceramic le liforomo tsa tšepe tsa alloy tse nang le bophelo bo bolelele le boleng bo holimo holimo li tumme haholo. (2) Ts'ebetso ea tlhahiso ea Extrusion. Mefuta le litlhaloso tsa lihlahisoa tsa extruded li lula li atoloha. The extrusion ea likaroloana tse nyane, li-tubes tse phahameng ka ho fetesisa, li-rods, profiles le li-profiles tse kholo haholo li netefatsa boleng ba ponahalo ea lihlahisoa, ho fokotsa mefokolo ea ka hare ea lihlahisoa, ho fokotsa tahlehelo ea geometri, le ho nts'etsapele mekhoa ea extrusion joalo ka ts'ebetso e ts'oanang ea extruded. lihlahisoa. Theknoloji ea morao-rao ea reverse extrusion le eona e sebelisoa haholo. Bakeng sa litšepe tse nang le oxidized habonolo, ho amoheloa ha tiiso ea metsi, e ka fokotsang tšilafalo ea pickling, ho fokotsa tahlehelo ea tšepe le ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa. Bakeng sa lihlahisoa tse extruded tse hlokang ho tima, feela laola mocheso o loketseng. Mokhoa oa extrusion oa tiiso ea metsi o ka finyella morero, ka katleho o khutsufatsa potoloho ea tlhahiso le ho boloka matla.
Ka ntlafatso e tsoelang pele ea matla a extruder le thekenoloji ea extrusion, thekenoloji ea morao-rao ea extrusion e 'nile ea sebelisoa butle-butle, e kang isothermal extrusion, cooling die extrusion, high-speed extrusion le tse ling tsa theknoloji ea pele ea extrusion, reverse extrusion, hydrostatic extrusion Tšebeliso e sebetsang ea theknoloji e tsoelang pele ea extrusion. ea ho hatella le ho lumellana, ts'ebeliso ea theknoloji ea extrusion ea phofshoana le thekenoloji e entsoeng ka likarolo tse ngata tsa mocheso o tlase oa thepa ea superconducting, nts'etsopele ea mekhoa e mecha e kang semi-solid metal extrusion le multi-blank extrusion, nts'etsopele ea likarolo tse nyenyane tse nepahetseng Cold extrusion ho theha theknoloji, joalo-joalo, li ntlafalitsoe ka potlako le ho ntlafatsoa ka bophara le ho sebelisoa.
Spectrometer
Spectroscope ke sesebelisoa sa mahlale se senyang khanya e nang le sebopeho se rarahaneng hore e be mela ea spectral. Leseli le nang le mebala e supileng khanyeng ea letsatsi ke karolo eo leihlo le hlobotseng le ka e khethollang (leseli le bonahalang), empa haeba khanya ea letsatsi e senngoa ke spectrometer ’me e hlophisoa ho ea ka bolelele ba maqhubu, khanya e bonahalang e nka sebaka se senyenyane feela maboneng, ’me tse ling kaofela lia fapana. li-spectrum tse ke keng tsa khetholloa ka leihlo le hlobotseng, joalo ka mahlaseli a infrared, microwaves , mahlaseli a UV, X-rays, joalo-joalo. Lintlha tsa optical li nkuoa ke spectrometer, tse entsoeng ka filimi ea lifoto, kapa li bonts'itsoe le ho hlahlojoa ka mochine o ikemetseng oa k'homphieutha. sesebelisoa sa linomoro, e le ho bona hore na ke likarolo life tse teng sengolong. Theknoloji ena e sebelisoa haholo ho lemoha tšilafalo ea moea, tšilafalo ea metsi, bohloeki ba lijo, indasteri ea tšepe, joalo-joalo.
Spectrometer, eo hape e tsejoang e le spectrometer, e tsejoa haholo e le spectrometer ea ho bala ka ho toba. Sesebediswa se lekanyang matla a mela ya spectral ho wavelengths e fapaneng ka di-photodetectors tse kang photomultiplier tubes. E na le lekhalo la monyako, tsamaiso ea ho qhala, mokhoa oa ho nka litšoantšo le lekhalo le le leng kapa ho feta ho tsoa. Mahlaseli a motlakase a mohloli oa mahlaseli a aroloa sebakeng se hlokahalang sa wavelength kapa wavelength ke ntho e qhalakaneng, 'me matla a lekanngoa ka bolelele bo khethiloeng (kapa ho skena sehlopha se itseng). Ho na le mefuta e 'meli ea li-monochromators le polychromators.
Testing Instrument-Conductivity Meter
Teko ea tšepe e ts'oaroang ka letsoho ea dijithale (conductivity meter) FD-101 e sebelisa molao-motheo oa ho lemoha ha eddy hajoale mme e entsoe ka ho khetheha ho latela litlhoko tsa conductivity tsa indasteri ea motlakase. E kopana le litekanyetso tsa teko ea indasteri ea tšepe mabapi le ts'ebetso le ho nepahala.
1. Eddy hona joale conductivity mitha FD-101 e na le tse tharo tse ikhethang:
1) Metha e le 'ngoe feela ea conductivity ea Sechaena e fetisitseng netefatso ea Setsi sa Lintho tsa Aeronautical;
2) Metara e le 'ngoe feela ea conductivity ea Chaena e ka finyellang litlhoko tsa lik'hamphani tsa indasteri ea lifofane;
3) Metara e le 'ngoe feela ea conductivity ea China e romelloang linaheng tse ngata.
2. Kenyelletso ea tšebetso ea Sehlahisoa:
1) Lebelo le leholo la ho lekanya: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS/m-64MS/m), e kopanang le teko ea conductivity ea litšepe tsohle tse se nang ferrous.
2) Tekanyetso e bohlale: e potlakile ebile e nepahetse, e qoba liphoso tsa ho lekanya ka botlalo.
3) Sesebelisoa se na le matšeliso a matle a mocheso: ho bala ho lefshoa ka boomo ho boleng ba 20 ° C, 'me khalemelo ha e amehe ke phoso ea motho.
4) Botsitso bo botle: ke molebeli oa hau bakeng sa taolo ea boleng.
5) Software e bohlale e entsoeng ke batho: E u tlisetsa sebopeho se bonolo sa ho lemoha le mesebetsi e matla ea ho sebetsa le ho bokella data.
6) Ts'ebetso e bonolo: sebaka sa tlhahiso le laboratori li ka sebelisoa hohle, li hapa mohau oa basebelisi ba bangata.
7) Ho iketsetsa li-probes: Moamoheli e mong le e mong a ka ba le lisebelisoa tse ngata, 'me basebelisi ba ka li nkela sebaka ka nako efe kapa efe.
8) Qeto ea linomoro: 0.1%IACS (MS/m)
9) Sehokelo sa litekanyo ka nako e le 'ngoe se bonts'a litekanyetso tsa tekanyo ka likarolo tse peli tsa %IACS le MS/m.
10) E na le mosebetsi oa ho tšoara data ea tekanyo.
Hardness Tester
Sesebelisoa sena se nka moralo o ikhethang le o nepahetseng ho mechini, optics le mohloli oa leseli, e leng se etsang hore setšoantšo sa indentation se hlake le ho lekanya ho nepahala. Ka bobeli lilense tsa sepheo sa 20x le 40x li ka nka karolo tekanyong, tsa etsa hore mefuta ea litekanyo e be kholoanyane le ts'ebeliso e batsi ho feta. Sesebelisoa se na le microscope ea dijithale ea ho metha, e ka bonts'ang mokhoa oa tlhahlobo, matla a teko, bolelele ba ho indentation, boleng ba boima, nako ea ho ts'oara matla a teko, linako tsa ho lekanya, joalo-joalo skrineng sa mokelikeli, 'me se na le sebopeho sa khoele se ka kopanngoang. ho khamera ea digital le khamera ea CCD. E na le boemeli bo itseng lihlahisoa tsa hlooho ea malapeng.
Teko ea Sesebelisoa-Resistivity Detector
Sesebelisoa sa ho lekanya terata ea tšepe ke sesebelisoa sa tlhahlobo se phahameng sa ts'ebetso bakeng sa liparamente tse kang terata, resisivity ea bar le conductivity ea motlakase. Ts'ebetso ea eona e lumellana ka botlalo le litlhoko tse amehang tsa tekheniki ho GB/T3048.2 le GB/T3048.4. E sebelisoa haholo ho metallurgy, matla a motlakase, terata le cable, lisebelisoa tsa motlakase, likoleche le liunivesithi, lihlopha tsa lipatlisiso tsa saense le liindasteri tse ling.
Likarolo tse ka sehloohong tsa sesebelisoa:
(1) E kopanya theknoloji e tsoetseng pele ea elektroniki, theknoloji ea chip e le 'ngoe le theknoloji ea ho lemoha ka mokhoa o itekanetseng, e nang le ts'ebetso e matla ea ho iketsetsa le ts'ebetso e bonolo;
(2) Tobetsa konopo hanngoe feela, litekanyetso tsohle tse lekantsoeng li ka fumanoa ntle le lipalo, tse loketseng bakeng sa tlhahlobo e tsoelang pele, e potlakileng le e nepahetseng;
(3) Moralo o tsamaisoang ke betri, boholo bo bonyenyane, bo bonolo ho jara, bo loketseng bakeng sa ts'ebeliso ea tšimo le masimo;
(4) Skrine e kholo, fonte e kholo, e ka bonts'a resistivity, conductivity, ho hanyetsa le litekanyetso tse ling tse lekantsoeng le mocheso, tlhahlobo ea hona joale, coefficient ea matšeliso a mocheso le likarolo tse ling tse thusang ka nako e le 'ngoe, tse hlakileng haholo;
(5) Mochini o le mong o na le merero e mengata, e nang le li-interfaces tse 3 tsa ho lekanya, e leng khokahanyo ea ho hanyetsa le mokhoa oa ho lekanya conductivity, segokanyimmediamentsi sa mohala o felletseng oa tekanyo ea methati, le segokanyimmediamentsi sa selekanyo sa cable DC (mofuta oa TX-300B);
(6) Tekanyo e 'ngoe le e 'ngoe e na le mesebetsi ea khetho ea othomathike ea nako e sa khaotseng, ea ho feto-fetoha ha hona joale, tokiso ea lintlha tse ikemetseng, le tokiso ea matšeliso ea mocheso o ikemetseng ho netefatsa bonnete ba boleng bo bong le bo bong ba tekanyo;
(7) Sesebelisoa se ikhethileng sa tlhahlobo ea li-terminal tse 'ne se loketse tekanyo e potlakileng ea lisebelisoa tse fapaneng le litlhaloso tse fapaneng tsa lithapo kapa mekoallo;
(8) Memori ea data e hahelletsoeng, e ka rekotang le ho boloka lisebelisoa tsa 1000 tsa data ea tekanyo le liparamente tsa tekanyo, le ho hokela komporong e holimo ho hlahisa tlaleho e felletseng.